着色力

碳黑的着色力通常是用***数的形式来表现，可以通过使用黑度反射仪测量碳黑冲淡色浆得出的数据来衡量。根据工业标准操作，色浆为碳黑和钛白

（或其他白色颜料如氧化锌）及一定溶剂的混合物。

（着色力的测量参照 ASTM D-3849 或 GB/T7046-2003标准）

比表面积

炭黑比表面积是指单位质量或单位体积内炭黑粒子表面积的总和，单位为m2/g 。 比表面积与粒径一样是炭黑的基本性能之一。对表面光滑的炭黑来说，比表面积与粒径成反比，即粒径越小比表面积越大，反之亦然。所以，如把炭黑粒子假定为球形，可由粒径的数据计算比表面积。橡胶用炭黑粒子表面一般是比较光滑的，无孔的。粒子较细的中超耐磨炭黑表面带有少量微孔。色素炭黑由于生成条件或经后处理，贵州白碳黑，表面有一定程度氧化，粒子表面积大于相同粒径的橡胶用炭黑。

炭黑的比表面积分为外比表面积（或称光滑比表面积），内比表面积（或称孔隙内比表面积）和总比表面积，贵州白碳黑。总比表面积等于外比表面积和内比表面积的总和。比表面积的测定方法很多，贵州白碳黑，常用的有氮吸附法（BET法）,吸碘值法，CTAB法（大分子吸附

法），t值法以及电子显微镜法等。 在众多炭黑品种中以乙炔炭黑为最 佳。贵州白碳黑

二、紫外线防护性的应用

 炭黑在塑料工业中用途之一是防紫外光老化，由于炭黑有较高的吸光性，因而能***防止塑料受阳光照射而产生光氧化降解。炭黑作为紫外光稳定剂在塑料中所起的作用有：把光能转化为热能；保护塑料表面而免遭一定波长的射线照射；截取原子团而产生防老化作用，从而阻止催化降解。紫外线对聚烯烃特别有害，试验证明当一定细度的炭黑的浓度为***之二时可以达到***的紫外线屏蔽作用。

 炭黑对塑料的紫外线老化的防护作用，取决于炭黑的粒径、结构和表面化学性。

 炭黑的粒径较小时，因表面积增大，其吸收光或遮光能力增加，故紫外线防护作用增强，但粒径小于20nm，其防护作用趋于同一水平，原因是当粒径过小时，逆向散射减小，而继续向前的光会威胁聚合物的稳定性。

 结构较低，即聚集体尺寸较小时，因聚集体几何体积较小，会增强对聚合物的防护作用，这也是结构较低的炭黑较黑的原因。

 炭黑表面含氧基团较多，即挥发份较高时，能消除聚合物分解时产生的基因，因此防护作用也增强。 贵州白碳黑生产工艺可得到粒径范围极广的炭黑粒子，灯黑生产工艺得到的产品相对粗糙而气黑生产工艺可得到精细的产品。

1）灯黑生产工艺历***最早的炭黑生产法是灯黑生产工艺，在该工艺过程中，原料在直径大至1.5 m的平坦的燃烧铁盘上燃烧，含有炭黑的燃烧气体由内铺有砖块的排气罩收集，然后通过弯管（弯折1/4）和通火管到达沉积的装置。为了控制所产炭黑的特性，应当***在燃烧盘和排气罩之间的间隙附近，原料主要作不完全燃烧。而在稍进管道里面，燃烧在氧气不足下发生热烈解，因而形成较大的炭黑颗粒，由于这些原因，组成较宽范围的粒径分布，主要特征为颗粒粗大。由于在燃烧盘和排气罩间隙间形成的颗粒只有小部分能与空气中的氧份接触，因此这些炭黑只有少量的表面氧化物，相应的pH值呈中性，并且挥发份极少。

色素炭黑这些性能分分钟影响涂料 从标题看来，其实具体影响涂料的色素炭黑性能，是需要依据色素炭黑自身的特点慢慢地分析。首先，色素炭黑自身原始粒径的大小就是一个主要原因。关于原始粒径对碳黑性能的影响，立升色素炭黑厂家小编就不在一一阐述了。下面进入主题讨论： 在制作黑色涂料时，色素炭黑的原始粒径不同还影响其分散性，在体积相同的情况下，原始粒径较小的色素碳黑，其比表面积较大，由于炭黑之间的空隙较多，在润湿的时候，也就需要***的时间，可以总结为润湿性比较差。在分散时比较好选用性能较好地分散剂以及分散设备，将其分散到比较好效果，充分体现出其黑度。由于在观察的那一面缺少蓝光成分，着色层在透射过程中观察时，便呈现棕色色调。

炭黑主要用作橡胶的补强剂和填料，其消耗量大约为橡胶消耗量的一半，橡胶用炭黑占炭黑总量的94％，其中约60％用于轮胎制造。此外，炭黑也可以做成许多其他制品，如电极、干电池、炸 药、电阻器、化妆品及抛光膏中，也是重要的助剂。用作涂料、油墨和塑料的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂等。

  炭黑具有优良的橡胶补强，塑料着色，导电或抗静电防紫外线等功能，其应用范围也在不断扩大，不同炭黑其应用范围也不同，小编建议广大用户朋友根据自己需求购买相应的炭黑产品。 颜料黑作为紫外光吸收剂，主要用作延长塑料制品在户外使用寿命。上海油墨碳黑

当可将光穿过一主色为黑色的着色层时，短波的蓝光比长波的红光的散射效应更强烈。贵州白碳黑

《纲要》明确炭黑企业的行业准入条件。据悉，“十二五”期间将不再新建规模在5万吨以下的炭黑厂；不再建设产能在2万吨以下（包括干法造粒和湿法造粒）的炭黑生产装置。同时，主管部门还将限期淘汰总规模在5万吨以下、技术装备落后、能耗高、排放超标、作业环境不好的炭黑厂；立即淘汰规模在1.5万吨以下的干法造粒的生产装置。

业内人士指出，之所以将淘汰炭黑行业的落后产能提上日程，是提高我国橡胶产业竞争力的迫切需要。

据了解，我国目前约有炭黑企业100家，年产能430余万吨。但是，***中小企业居多，行业集中度差，以致科研经费投入不足，每年虽然有大量中低端产品出口，但是高性能和特种炭黑产品几乎全部依赖进口，进而影响到了下游橡胶企业的发展。

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